Pannelli Sandwich per Coperture Industriali
Quando è indicata e quando no
Quando è indicata
I pannelli sandwich sono la soluzione più diffusa per le coperture industriali di nuova costruzione e i rifacimenti completi. Sono indicati quando:
- Serve un elevato isolamento termico (rispetto dei requisiti CAM e D.M. 26/06/2015)
- L'edificio ospita attività sensibili alla temperatura (produzione, logistica, alimentare)
- Si vuole ridurre al minimo i tempi di posa con un elemento prefabbricato
- È necessaria resistenza al fuoco (lana di roccia B-s1,d0)
Quando non è indicata
I pannelli sandwich non sono sempre la scelta ottimale. Valutare alternative quando:
- La copertura ha pendenze molto basse (<5%) — meglio sistemi a giunto drenante o membrane
- Il budget è molto limitato e non servono prestazioni termiche elevate — la lamiera grecata è più economica
- Servono geometrie complesse o curvature particolari non realizzabili con pannelli rigidi
Alternative da valutare:
Applicazioni tipiche
Capannoni industriali
Coperture di stabilimenti produttivi e magazzini dove è richiesto isolamento termico per comfort operativo e risparmio energetico in climatizzazione.
Stabilimenti alimentari
Coperture per aziende del settore food con pannelli a rivestimento interno liscio, lavabile e conforme ai requisiti igienico-sanitari HACCP.
Centri logistici
Coperture di grandi superfici (5.000-30.000 m²) con pannelli di lunghezza fino a 12-14 m per ridurre il numero di giunti e i tempi di posa.
Celle frigorifere e ambienti a temperatura controllata
Pannelli ad alto spessore (120-200 mm) per ambienti refrigerati, con prestazioni di trasmittanza termica fino a U=0.20 W/m²K.
Scheda tecnica
Scheda tecnica
| Spessore totale | 30-200 mm |
| Isolante | PIR / Lana di roccia / EPS |
| Trasmittanza U | 0.20-0.80 W/m²K |
| Reazione al fuoco | B-s1,d0 (lana roccia) |
| Peso | 10-25 kg/m² |
Vantaggi rispetto alle alternative
Isolamento termico integrato
Il pannello sandwich è un sistema completo: struttura portante, isolamento e finitura in un unico elemento. Non servono strati aggiuntivi di coibentazione, riducendo costi e complessità di cantiere.
Velocità di posa
I pannelli prefabbricati si posano rapidamente con squadre specializzate: un capannone da 3.000 m² viene coperto in 5-8 giorni lavorativi, contro le 2-3 settimane di un sistema tradizionale multistrato.
Resistenza al fuoco
Con isolante in lana di roccia i pannelli raggiungono la classe B-s1,d0, soddisfacendo i requisiti antincendio per attività soggette a CPI e per edifici in zona industriale con vincoli vigili del fuoco.
Prestazioni energetiche certificate
Le trasmittanze dichiarate consentono di rispettare i limiti del D.M. 26/06/2015 e i Criteri Ambientali Minimi (CAM) per gli appalti pubblici, con documentazione tecnica completa.
Criticità tipiche
Condensa interstiziale
Se la barriera al vapore è assente o mal posata, si può formare condensa tra le lamiere con degrado dell'isolante. Una corretta progettazione e posa del giunto longitudinale elimina il problema.
Dilatazione termica
I pannelli di grande lunghezza (oltre 10 m) subiscono dilatazioni significative. I fissaggi devono prevedere asole di scorrimento e guarnizioni elastiche per evitare deformazioni o distacchi.
Danni da calpestio
I pannelli sandwich non sono pedonabili se non lungo le linee di fissaggio alle arcarecci. Per la manutenzione in copertura è indispensabile un sistema anticaduta con passerelle o linee vita.
Corrosione in ambienti aggressivi
In ambienti con vapori acidi, salini o ad alta umidità, i rivestimenti standard possono degradarsi. Serve specificare rivestimenti in PVDF o poliestere HDP con garanzia anticorrosione estesa.
Fattori che influenzano costi e tempi
Spessore e tipo di isolante
Un pannello con 100 mm di lana di roccia costa circa il 30-40% in più di uno con 40 mm di PIR. La scelta dipende dai requisiti termici e antincendio del progetto.
Superficie complessiva
Interventi sopra i 3.000 m² beneficiano di sconti significativi su fornitura e posa. Per superfici ridotte il costo unitario è più alto per l'incidenza fissa di cantiere.
Accessibilità e altezza
Edifici con altezza di gronda superiore a 10 m o con accesso limitato per autogrù richiedono attrezzature speciali che incidono sui costi di posa.
Ogni intervento è diverso. I fattori sopra elencati vengono valutati durante il sopralluogo gratuito per formulare un preventivo dettagliato e trasparente.
Domande frequenti
Dipende dalle priorità del progetto. Il PIR (poliisocianurato) offre il miglior rapporto isolamento/spessore: a parità di prestazione termica è più sottile e leggero. La lana di roccia è preferibile quando serve resistenza al fuoco certificata (B-s1,d0) o quando l'attività è soggetta a CPI. Per stabilimenti alimentari o logistici senza vincoli antincendio stringenti, il PIR è generalmente la scelta più efficiente.
La vita utile di un pannello sandwich di qualità è di 30-40 anni, con garanzia del produttore tipicamente da 10 a 30 anni sulla tenuta e sull'aspetto estetico. La durabilità dipende dalla qualità del rivestimento metallico, dall'ambiente di installazione e dalla manutenzione periodica. In ambienti aggressivi (costieri, chimici) consigliamo rivestimenti PVDF con garanzia estesa.
La manutenzione ordinaria prevede: ispezione visiva annuale dei giunti e dei fissaggi, pulizia dei canali di gronda, verifica dell'integrità dei sigillanti e controllo dello stato delle viti di fissaggio. Interventi straordinari (sostituzione guarnizioni, ritocco rivestimento) sono necessari in media ogni 10-15 anni. Projetcover offre contratti di manutenzione programmata.
Il costo dipende dallo spessore, dal tipo di isolante e dalla complessità del cantiere. Per interventi industriali di media dimensione (2.000-5.000 m²), il costo indicativo di fornitura e posa si colloca tra 35 e 70 €/m² per pannelli con isolante PIR, e tra 45 e 85 €/m² per pannelli con lana di roccia. Il sopralluogo gratuito consente di formulare un preventivo dettagliato.
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