Impermeabilizzazione con Resine Liquide
Quando è indicata e quando no
Quando è indicata
Le resine liquide sono la soluzione ottimale quando serve un'impermeabilizzazione continua su geometrie complesse o per interventi di ripristino. Sono indicate quando:
- La copertura ha molte penetrazioni (lucernari, camini, pluviali, antenne) difficili da trattare con membrane prefabbricate
- Serve un intervento di ripristino senza demolire il manto esistente
- La geometria è complessa: raccordi verticali, angoli, curve, dettagli irregolari
- Non è possibile usare fiamme libere né saldatrici ad aria calda
Quando non è indicata
Le resine liquide non sono sempre la scelta più efficiente:
- Grandi superfici regolari (oltre 5.000 m²) — le membrane PVC/TPO o le guaine bituminose sono più rapide e competitive
- Condizioni meteo avverse (pioggia, temperature sotto i 5°C) — la polimerizzazione richiede condizioni controllate
- Budget molto limitato — il costo al m² è generalmente superiore agli altri sistemi su grandi superfici
Alternative da valutare:
Applicazioni tipiche
Ripristino coperture esistenti
Applicazione di resina liquida sopra manti bituminosi deteriorati o membrane sintetiche danneggiate, senza demolizione. Rinnova l'impermeabilizzazione con costi e tempi ridotti rispetto al rifacimento completo.
Trattamento dettagli e raccordi
Impermeabilizzazione di punti critici: raccordi con lucernari, giunti di dilatazione, passaggi impiantistici, attacchi parete. La resina liquida avvolge qualsiasi forma senza giunti.
Coperture metalliche
Trattamento impermeabilizzante di coperture in lamiera grecata o pannelli sandwich dove i giunti longitudinali e le viti di fissaggio rappresentano punti deboli per infiltrazioni.
Balconi e terrazze
Impermeabilizzazione di superfici pedonabili di piccola-media dimensione dove serve uno strato sottile, continuo e pedonabile senza sovrastrutture.
Scheda tecnica
Scheda tecnica
| Base | Poliuretanica / Poliurea / PMMA |
| Spessore | 1.5-3.0 mm |
| Applicazione | A rullo / spatola / spruzzo |
| Continuità | Senza giunti |
| Pedonabilità | Dopo 24-48h |
Vantaggi rispetto alle alternative
Impermeabilizzazione senza giunti
La resina polimerizza in situ formando una membrana continua: nessun giunto, nessuna sovrapposizione, nessun punto debole. L'impermeabilizzazione è monolitica su tutta la superficie trattata.
Adattabilità a qualsiasi geometria
La resina liquida avvolge raccordi verticali, angoli, curve, penetrazioni e dettagli irregolari senza richiedere pezzi speciali o sagomature. Ideale per coperture complesse dove le membrane prefabbricate hanno limiti.
Applicazione a freddo
Nessuna fiamma libera, nessuna saldatura ad aria calda. L'applicazione a freddo elimina i rischi di incendio e può essere eseguita in qualsiasi contesto, inclusi edifici occupati e ambienti sensibili.
Spessore contenuto e leggerezza
Con spessori di 1.5-3.0 mm e peso di 1.5-3.5 kg/m², le resine liquide aggiungono un carico trascurabile alla struttura. Ideali per interventi di ripristino dove non si vuole aumentare il peso sulla copertura.
Criticità tipiche
Sensibilità alle condizioni di posa
La polimerizzazione richiede temperatura superiore a 5°C e umidità relativa inferiore all'80%. Pioggia, rugiada o temperature estreme compromettono il risultato. La finestra di posa è più ristretta rispetto alle membrane prefabbricate.
Costo unitario elevato
Su grandi superfici regolari, il costo al m² delle resine liquide è superiore del 30-50% rispetto a guaine bituminose o membrane sintetiche. Il vantaggio economico si realizza su superfici complesse dove il risparmio sui dettagli compensa il costo maggiore.
Controllo dello spessore
Lo spessore della membrana dipende dall'operatore. Un'applicazione non uniforme crea punti sottili vulnerabili. Projetcover utilizza consumometrici e misuratori a umido per garantire lo spessore minimo su tutta la superficie.
Preparazione del supporto critica
La resina liquida aderisce bene solo su supporti puliti, asciutti e privi di oli o polveri. Una preparazione inadeguata del supporto compromette l'adesione e la durabilità dell'intervento.
Fattori che influenzano costi e tempi
Tipo di resina
Le resine PMMA (polimetilmetacrilato) polimerizzano in pochi minuti anche a basse temperature ma costano di più. Le poliuretaniche sono più economiche ma richiedono tempi di reticolazione più lunghi e condizioni meteo migliori.
Superficie e complessità
Il costo unitario è più alto su piccole superfici per l'incidenza della preparazione. Su superfici grandi e regolari, le membrane prefabbricate sono più competitive. Le resine eccellono sui dettagli complessi.
Stato del supporto
Supporti in buono stato richiedono solo pulizia e primerizzazione. Supporti ammalorati necessitano di riparazioni, livellamenti e trattamenti aggiuntivi che aumentano significativamente i costi.
Ogni intervento è diverso. I fattori sopra elencati vengono valutati durante il sopralluogo gratuito per formulare un preventivo dettagliato e trasparente.
Integrazione con altri servizi.
Domande frequenti
Sì, è una delle applicazioni più comuni. La resina poliuretanica aderisce bene al bitume dopo adeguata preparazione (pulizia, primerizzazione). Questa tecnica consente di rinnovare l'impermeabilizzazione senza demolire il manto esistente, con risparmi significativi su tempi e costi di smaltimento. È importante che il vecchio manto sia ancora aderente al supporto e non presenti bolle o zone staccate.
La durata dipende dal tipo di resina e dalle condizioni di esposizione. Le resine poliuretaniche durano 15-20 anni, le PMMA 20-25 anni, le poliurea fino a 25-30 anni. La durata effettiva dipende dalla qualità dell'applicazione, dallo spessore e dalla manutenzione. Un'ispezione annuale con eventuali ripristini localizzati può prolungare significativamente la vita utile.
Sì, dopo la completa polimerizzazione (24-48 ore per le poliuretaniche, pochi minuti per le PMMA) la membrana è pedonabile. Per aree con traffico pedonale frequente o veicolare leggero, si applica una finitura antisdrucciolo con graniglia di quarzo. Per traffico veicolare pesante servono sistemi specifici con resine ad alta resistenza meccanica.
Il costo varia significativamente in base al tipo di resina e alla complessità dell'intervento. Per coperture industriali, il costo indicativo si colloca tra 35 e 65 €/m² per resine poliuretaniche e tra 50 e 80 €/m² per resine PMMA. Per interventi di ripristino localizzato (dettagli, raccordi, riparazioni), il costo unitario è più alto ma la superficie trattata è ridotta.
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